紙漿模塑制品是近年來(lái)興起的環(huán)保產(chǎn)品，它的主要生產(chǎn)工序有：打漿工序、成型工序、烘干工序、熱壓整型工序。在這四大工序中，熱壓整型工序產(chǎn)生的廢品占整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)廢品總量的80％左右。

那么，如何提高我們紙漿模塑的生產(chǎn)質(zhì)量呢？

1、制做的熱壓整形模表面不光潔，砂眼較多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。應注意采購優(yōu)質(zhì)鋁材進(jìn)行翻砂，對制做好的模具要用細砂紙打磨光滑。

2、所加工的模具出現上下模具合模間距不均，整型易擦碎產(chǎn)品。應嚴格按規定尺度加工模具，上模和下模之間的合模間距要均等。

3、在整型機上安裝模具時(shí)，上、下模具不平行，造成擦?，F象嚴重。應有專(zhuān)人進(jìn)行模具安裝，最好用儀器測量上、下模是否平行。

4、采購原材料的質(zhì)量不穩定，產(chǎn)品烘干后縮水比率與原設汁工藝不相符，整型時(shí)廢品率高。應選購定點(diǎn)紙箱廠(chǎng)裁下的瓦楞紙邊和灰卡紙為好。

5、打漿漿料配比不當，造成產(chǎn)品破損率高。應根據紙模結構的不同，選擇不同漿料配方。

6、同一套水模在不同型號成型機上生產(chǎn)產(chǎn)品，其產(chǎn)拈之間有一定差別，導致后工序整型時(shí)廢品率上升。應盡可能固定水模在同種型號的成型機上出產(chǎn)品。

7、烘干產(chǎn)品變形大，影響整體質(zhì)量。應注意人口放濕產(chǎn)品時(shí)輕放和掌握不同產(chǎn)品排放的角度，并根據不同產(chǎn)品控制烘干曲線(xiàn)。

8、成型的濕產(chǎn)品烘干時(shí)濕度掌握不好，造成整型廢品率高。應掌握不同產(chǎn)品的最佳烘干溫度，烘干出的產(chǎn)品一般掌握在濕度15—18％為宜。

9、烘干后的產(chǎn)品大量積壓，長(cháng)時(shí)間風(fēng)干，產(chǎn)品含水率低，收縮過(guò)大，整型時(shí)廢品率高。應避免烘干后的產(chǎn)品長(cháng)時(shí)間積壓，對較干的產(chǎn)品整型前進(jìn)行回潮控制。

10、整型工操作經(jīng)驗不足，整型手法不準確，廢品率就高。應加強業(yè)務(wù)培訓，不斷提高其工作水平，對不同的產(chǎn)品采取不同按、壓、捏、拉等手法，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

湖南雙環(huán)纖維成型設備有限公司位于中國紙漿模塑發(fā)源地——湖南湘潭，具有極其深厚的技術(shù)底蘊，擁有一支很早熟知紙漿模塑技術(shù)及工藝的人才隊伍，掌握了國內外先進(jìn)的紙漿模塑纖維成型設備、模具及產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，形成了紙（植物）纖維成型、碳纖維成型、陶瓷纖維成型的各類(lèi)生產(chǎn)設備三十余款。其中：紙質(zhì)澆導管成型及整形技術(shù)開(kāi)國內先河；碳纖維成型設備、紙質(zhì)育苗（秧）盤(pán)成型設備、各類(lèi)紙質(zhì)包裝設備、一次性紙質(zhì)餐具及容器設備等具有國內先進(jìn)水平。公司擁有各類(lèi)專(zhuān)利30余項，其中大產(chǎn)能的對輥式成型機、紙質(zhì)澆導管成型設備、碳纖維真空近凈成型機均獲國家發(fā)明專(zhuān)利。公司通過(guò)了歐盟CE安全論證體系，ISO9001質(zhì)量體系認證。

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